ระบบลำเลียงสำหรับคลังสินค้า Logistic & Supply Chain: Intelligent Warehouse

0
3654
Conveyors for an Essential Warehouse By: Poul Lorentzen, General Manager, Consoveyo Singapore

ะบบลำเลียงเป็นโซลูชั่นการขนส่งที่เชื่อถือได้ซึ่งทำให้การเคลื่อนไหวทางกายภาพของวัสดุต่างๆจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งซึ่งเป็นที่ยอมรับและมีการติดตั้งกันอย่างแพร่หลายในคลังสินค้าส่วนใหญ่ โซลูชั่นเหล่านี้ได้รับการยอมรับมากที่สุดสำหรับความสามารถในการขนส่งวัสดุหนักและขนาดใหญ่ แต่ก็ยังให้ประโยชน์แก่นักอุตสาหกรรมในการทำงานร่วมกับกระบวนการอื่น ๆของกระบวนการผลิตปลอดภัยกว่ารถยกและเครื่องลำเลียงอื่น ๆ ระบบลำเลียงช่วยปกป้องสินค้าและความปลอดภัยของมนุษย์ ระบบลำเลียงเป็นตัวเลือกที่ยืดหยุ่นมาก เนื่องจากสามารถติดตั้งได้เกือบทุกที่ในคลังสินค้า หากต้องการระบบลำเลียงสามารถปรับแต่งเพื่อให้เหมาะสมกับกระบวนการของผู้ผลิตแต่ละรายขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะด้านอุตสาหกรรมหรือข้อ จำกัด ด้านพื้นที่

สายพานลำเลียงในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม

พิซซ่าแช่แข็ง อาหารพร้อมรับประทาน นักเก็ตหรือผลิตภัณฑ์จากนม

ผู้ผลิตอาหารสามารถใช้เทคโนโลยีลำเลียงที่แตกต่างกันไปในกระบวนการผลิตอาหารต่างๆ ในกรณีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป – พิซซ่าแช่แข็ง อาหารพร้อมรับประทาน นักเก็ตหรือผลิตภัณฑ์จากนม – บริษัท สามารถใช้ระบบขนส่งที่มีประสิทธิภาพโดยอัตโนมัติเพื่อเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์หลังการผลิตผ่านการบรรจุหีบห่อฉลากและกระบวนผลิต สายพานลำเลียงสามารถทำงานรวมเข้าด้วยกันเพื่อสนับสนุนการปฎิบัติการระบบจัดเรียงสินค้าลงพาเลท  เช่นระบบจัดเก็บและเรียกค้นข้อมูลอัตโนมัติ (ASRS) แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้ผู้ผลิตสามารถติดตาม, จัดเก็บและแจกจ่ายผลิตภัณฑ์อาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการแบบองค์รวมมากขึ้นในสายพานลำเลียงจะเป็นการเชื่อมต่อโซลูชั่นไปยังพื้นที่จัดเก็บเพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่งผลิตภัณฑ์ไปยังสถานที่จัดเก็บครั้งสุดท้าย

บ่อยครั้งที่ผู้ผลิตอาหารต้องเผชิญกับความไร้ประสิทธิภาพเมื่อระบบลำเลียงของตนได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลมากกว่าสำหรับการใช้งานการจัดการวัสดุโดยรวม ปัจจุบันมีสายพานที่ออกแบบมาเป็นพิเศษด้วยระบบอัจฉริยะอัตโนมัติและเทคโนโลยีล่าสุดเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด

ปัจจุบันมีผลิตภัณฑ์หลากหลายชนิดในสายพานลำเลียงอยู่ในท้องตลาด บางส่วนของเทคโนโลยีเหล่านี้รวมถึงพาเลทแบบดั้งเดิม และสายพานลำเลียงการจัดการลำเลียง (เช่นโซ่ลูกกลิ้งหรือสายพาน), แท่นวางแนวและ ลิฟท์สำหรับยกถัง, สายพานเกลียว, ลิฟท์ อย่างต่อเนื่องและอื่น ๆ อีกมากมาย ผู้ผลิตยังสามารถพิจารณาโซลูชันที่ใหม่เช่นรถรางที่ใช้ระบบราง ระบบรางเดี่ยวและรถรับส่งเพื่อขนส่งสินค้าจำนวนมากสสารชนิดผงและสำหรับการใช้งานเฉพาะอื่น ๆ

ข้อพิจารณาที่สำคัญในการเลือกโซลูชันลำเลียงที่เหมาะสม

อาจจะเหมือนกับชนิดอื่นๆแต่ก็มีความแตกต่างเฉพาะตัว ระบบลำเลียงมีความแตกต่างดังที่กล่าวมา มีคุณสมบัติที่พิเศษแตกต่างไม่ซ้ำเหมาะกับทุกสภาพแวดล้อมคลังสินค้า คำถามสองข้อที่สำคัญที่สุดที่ผู้ผลิตต้องถามเมื่อเลือกวิธีการแก้ปัญหาเกี่ยวกับสายพานลำเลียงคือ

“เราจะเลือกใช้อุปกรณ์อะไร และจะใช้สำหรับสินค้าชิ้นใดบ้าง?”

ปัจจัยต่างๆเช่นอัตราการเคลื่อนไหว ขนาด น้ำหนัก อัตราการใช้งาน ผลลัพธ์ การหยิบชิ้นงาน และจุดโหลดสินค้า ซึ่งเหล่านี้ควรได้รับการพิจารณาก่อนการเลือกใช้ สำหรับ บริษัท ที่จะต้องเลือกระบบที่เหมาะสำหรับการสนับสนุนกระบวนการคลังสินค้าของตนได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

ซึ่งทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ผลิต การรวมระบบสายพานลำเลียงต่างๆเข้าด้วยกันเพื่อรองรับการดำเนินงานคลังสินค้าโดยรวม ระบบการลำเลียงขั้นสูงที่เพิ่มขึ้นจะถูกนำมาใช้โดย บริษัท ผู้ผลิตอาหารเพราะนวัตกรรมเหล่านี้สามารถช่วยให้สายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารมีความคล่องตัวได้มากขึ้น ด้วยความช่วยเหลือของซัพพลายเออร์อุปกรณ์การจัดการวัสดุอย่างมืออาชีพเช่น Consoveyo อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มสามารถกำหนดคลังสินค้าและโซลูชั่นการผลิตที่เหมาะสมเพื่อให้เกิดการเพิ่มประสิทธิภาพและการไหลเวียนของสินค้าโดยรวมที่ราบรื่นยิ่งขึ้น

ระบบการลำเลียงเป็นส่วนสำคัญสำหรับคลังสินค้าและศูนย์กระจายสินค้า เนื่องจากมีส่วนช่วยให้ บริษัทต่าง ๆสามารถรักษาความยืดหยุ่นในขณะเดียวกันเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและลดจำนวนแรงงานเช่น การเคลื่อนย้ายสินค้าจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่ง เป็นผลให้บริษัทลดต้นทุนเพิ่มผลกำไรได้มากขึ้น ด้วยนวัตกรรมใหม่ๆถูกพัฒนาขึ้นมาอย่างต่อเนื่อง เช่น ระบบลำเลียงที่สามารถจัดเก็บข้อมูลการใช้ เป็นต้น


หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชั่นคลังสินค้าของ Consoveyo พบเราได้ที่ Consoveyo ที่ ProPak Asia, บูธ BD35, Hall 101

Widely available and a common fixture in most warehouses, conveyor systems are dependable transportation solutions that automate the physical movement of materials from one location to another. These solutions are most recognized for their ability to transport heavy and bulky materials, but they also offer manufacturers from a wide variety of industries a host of other benefits.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Safer than forklifts and other transporting machines, conveyor systems help to safeguard goods and human safety. Conveyors are a highly flexible option too, as they can be installed almost anywhere in a warehouse. Where needed, conveyor systems can be customized to suit each manufacturer’s processes, depending on industry-specific requirements or space constraints.

Conveyors in the Food & Beverage Industry

Food manufacturers can apply different conveyor technologies to various food processes. In the case of finished food products — frozen pizzas, ready-to-eat meals, nuggets or dairy products — companies can utilise fully automated efficient transportation systems to move products from post-production through the packaging, labelling, and boxing processes. Conveyors can also be integrated to support palletizing operations such as Automated Storage and Retrieval Systems (ASRS) even in temperature controlled environments, to allow manufacturers to efficiently track, store, and distribute food products downstream. A more holistic approach to the conveyors would be to connect the solutions to storage areas to facilitate transportation of products to the final storing locations.

Often, food manufacturers face inefficiencies when their conveyors systems are designed mainly for processing rather than for overall material handling applications. Available today are conveyors specially designed with the latest in smart automation and technologies to achieve the highest level of efficiency.

Presently, many variations of conveyor solutions are available in the market. Some of these technologies include traditional pallet, bin and carton handling conveyors (e.g. chain, roller, or belt), vertical pallets and bin lifters, spiral conveyors, continuous lifters, and many more. Manufacturers can also consider unconventional solutions like rail guided vehicles, overhead monorail systems, and shuttle cars to transport bulk items, powder substances, and for other specific applications.

Key Considerations for Picking the Suitable Conveyor Solution

Similar in some ways and yet different in others, each of the above conveyor system variations bring with it a unique set of benefits to the warehouse environment. The two most important questions manufacturers need to ask when selecting a conveyor solution are: “How will the equipment be used, and what item(s) will be handled?” Factors such as movement rate, size, weight, usage rate, throughput, pick-up, and loading points should be considered, for companies to accurately select an ideal system to support their warehouse processes most effectively.

Depending on a manufacturer’s requirements, a combination of various conveyor systems may be integrated to support overall warehouse operations. Increasingly, advanced conveyor systems are utilised by food processing companies, as these innovations can go a long way to streamlining food packaging production lines. With the help of professional material handling equipment suppliers like Consoveyo, the food and beverage industry can now customise suitable warehousing and production conveying solutions to achieve optimisation and a smoother overall inventory flow.

Conveyors play an essential part in warehouses and distribution centers, simply because they enable companies to maintain flexibility while increasing its productivity and reducing the number of mundane tasks, like moving goods from one point to another. As a result, companies are able to realise more profitable bottom lines. With new initiatives like smart, data-capturing conveyors being developed, conveyors will likely continue to evolve and stay relevant to manufacturers for many decades to come.