พลังขับเคลื่อนเบื้องหลังความรุ่งเรือง ในการนำเครื่องจักรมาใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม

0
748

ระแสการการนำเครื่องจักรมาใช้ในกระบวนการผลิตอาหารและเครื่องดื่มยังแรงอย่างต่อเนื่อง โดยไม่มีสัญญาณในการลดความสำคัญ แม้ว่าในอุตสาหกรรมนี้ยังมีมุมมองอีกหลายด้านที่ยังต้องการแรงงานที่มีทักษะอยู่ ที่เป็นเช่นนี้ก็เพราะมีผลที่ดีต่อการได้กำไร เช่น การเพิ่มปริมาณผลงาน และการลดค่าใช้จ่ายแรงงาน ในขณะที่การพัฒนาการผลิตสามารถทำได้โดยการใช้เครื่องจักร ซึ่งบริษัทรู้สึกถึงความคุ้มค่าในการลงทุนในช่วงการพัฒนาสินค้า

จากการสำรวจเว็บไซต์ของบริษัทอาหารและเครื่องดื่มจำนวน 259 แห่งในอเมริกาเหนือเมื่อเดือนพฤศจิกายน 2559 พบว่า มีความกังวลที่คล้ายคลึงกันทั่วโลก เช่น ความปลอดภัยในอาหาร การเรียกคืนผลิตภัณฑ์ และกระบวนการผลิตมีการหยุดชะงัก แต่มีหลักฐานที่แสดงให้เห็นว่าปัจจัยภายนอกอย่างผู้ควบคุมระบบและลูกค้าก็มีบทบาทสำคัญในการเติบโตของเครื่องจักร

แม้จะไม่ได้คำนึงถึงขนาดหรือคุณภาพและปริมาณที่ต้องการของบริษัท การใช้เครื่องจักรก็กลายมาเป็นส่วนหนึ่งของโรงงานยุคใหม่ 44% ของผู้ที่ตอบแบบสำรวจแสดงให้เห็นว่ามีการจัดสรรงบประมาณที่มากขึ้นในส่วนของเครื่องจักร ไม่เว้นแม้กระทั่งบริษัทที่มีผลิตภัณฑ์ที่ทำจากมือ ก็ยังพึ่งพาเครื่องจักรในการทำแพ็คเกจ อย่างไรก็ตาม ระบบการใช้เครื่องจักรก็ยังต้องการแรงงานคนอยู่ในการตรวจสอบแพ็คเกจที่ไม่สมบูรณ์ เพื่อป้องกันการร้องเรียนจากผู้บริโภคขอบเขตการใช้เครื่องจักรไม่ได้ถูกจำกัดแค่เครื่องมือหรืออุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมไปถึงกระบวนการ การควบคุมคุณภาพ และซอฟต์แวร์ ที่สามารถติดตามระบบความปลอดภัยของอาหารทั้งในโรงงานและที่ห่างไกลออกไป

6 ปัจจัยที่ขับเคลื่อนการลงทุนในเครื่องจักร

  • ลดจำนวนแรงงาน (36%)
  • ช่วยปรับปรุงปริมาณงาน (26%) ด้วยความผิดพลาดที่น้อย โดยเครื่องจักรสามารถผลิตงานได้อย่างต่อเนื่องด้วยมาตรฐานที่ต้องการ
  • ทำให้ไปถึงเป้าหมายที่ยั่งยืน (14%) เช่น ลดการใช้พลังงานและจัดการกับขยะ
  • อัพเกรดการควบคุมเพื่อติดตาม ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยภาพรวม (โออีอี) (10%)
  • ยกระดับการควบคุมและการได้ข้อมูลมา (8.4%)
  • สอดคล้องกับแนวทางข้อบังคับ (5.2%) การเกรงกลัวต่อการปนเปื้อนตามกฎหมายว่าด้วยการปรับปรุงความปลอดภัยด้านอาหารให้ทันสมัย และการบังคับใช้จากผู้ตรวจอิสระทำให้การใช้เครื่องจักรเป็นทั้งวิธีแก้ปัญหาและเป็นอุปสรรคได้ ถ้าหุ่นยนต์ไม้ได้รับการดูแลและทำความสะอาดที่ดี

ความกังวลอันดับต้นๆ เมื่อพิจารณาถึงการนำเครื่องจักรมาใช้

  • ระยะเวลาคืนทุน (32%)
  • ความสามารถในการนำมาใช้งานภายใต้งบประมาณหลักที่มี (21%)
  • การรวมระบบ (17%)
  • ช่วงเวลาที่เครื่องไม่ทำงานระหว่างการดำเนินงาน (12%)
  • ค่าใช้จ่ายตลอดอายุการใช้งาน (11%)
  • การสูญเสียความยืดหยุ่น (5%)

7 ปัจจัยที่นำไปสู่การคำนวณการคืนทุนของเครื่องจักร

  • เพิ่มการผลิตในช่วงเวลาที่ทำงานและปริมาณงาน (71%)
  • ให้ความสำคัญกับแรงงานย้ายถิ่น (65%)
  • ลดค่าใช้จ่ายเกี่ยวกับพลังงาน (61%)
  • ลดการบาดเจ็บของแรงงาน (50%)
  • ลดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน (48%)
  • ลดค่าใช้จ่ายในการจ้างและฝึกอบรม (31%)
  • สอดคล้องกับมาตรฐานที่มีร่วมกัน (25%)

7 โอกาสในการลงทุนเพื่อการแก้ปัญหาเครื่องจักร

  • ควบคุมการเคลื่อนไหว
  • การขับเคลื่อนแบบยกระดับ
  • เครือข่ายอุตสาหกรรม
  • ระบบหุ่นยนต์
  • การพัฒนาไฟฟ้า/พลังงาน
  • การประมวลผลแบบคลาวด์
  • รถลำเลียงสินค้าอัตโนมัติ (เอจีวี)

การใช้เครือข่ายอินเตอร์เน็ตในอุตสาหกรรม (ไอไอโอที)

แม้ว่า 43% ของผู้ตอบแบบสอบถามไม่ได้มีการจัดการไอไอโอที แต่บริษัทที่มีการประยุกต์ใช้ก็มีการนำไปใช้ในหลายทาง

  • อุปกรณ์ภาคสนามถูกเชื่อมต่อกับเครือข่ายไร้สาย (30%)
  • เข้าถึงข้อมูลจากระยะไกล (28%)
  • ผู้ค้าขายเข้าถึงการควบคุมข้อมูล (24%)
  • การเก็บข้อมูลบนคลาวด์ (22%)
  • การควบคุมเครื่องจักรระยะไกล (20%)

การจัดอันดับความสำคัญในการใช้จ่ายเกี่ยวกับเครื่องจักร

  1. กระบวนการ
  2. บรรจุภัณฑ์
  3. การจัดการห่วงโซ่อาหาร
  4. โครงสร้างพื้นฐานในการแช่แข็ง
  5. การตรวจจับผลิตภัณฑ์
  6. ระบบน้ำเสีย

การหยุดชะงักของพลังงานไฟฟ้า

เมื่อให้ความสำคัญระดับสูงในการให้กระแสไฟฟ้าพึ่งพาการทำงานด้วยระบบอัตโนมัติ ปรากฏว่า 45% ของสิ่งอำนวยความสะดวกประสบความล้มเหลวในระบบไฟฟ้าในช่วง 2 ปีที่ผ่านมา ผลที่ตามมาคือความเสียหายอย่างสูงเพราะเกิดจากการทำงานที่ผิดพลาดของระบบไฟฟ้า ซึ่งคิดเป็น 66% ของปัญหาเกี่ยวกับไฟฟ้า ความเสียหายที่เกิดขึ้นมากที่สุดคือ เวลาที่ใช้ในการผลิตหายไป (86%) ตามด้วยการสูญเสียความก้าวหน้าในตัวงาน (64%) การทำให้ขอบเขตความเสียหายน้อยลงขึ้นอยู่กับการตอบสนองของเครื่องจักร ส่วนผลอย่างอื่นที่ตามมา เช่น ความเสียหายของอุปกรณ์ ความเสียหายในการควบคุมอุปกรณ์เครื่องมือ รวมไปถึงการสูญเสียข้อมูลอีกด้วย

ข้อจำกัดอื่นๆ

ในภาพรวมแล้ว การต่อต้านการเพิ่มขึ้นของเครื่องจักรในโรงงานที่มีอยู่ มาจากข้อจำกัดในงบประมาณรวมทั้งความไม่แน่ใจว่าจะคืนทุนได้อย่างที่คาดการณ์ไว้หรือไม่ กุญแจสำคัญที่จะหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์คือการวางแผนที่ดีและมีความเข้าใจว่าเทคโนโลยีเป็นนวัตกรรมที่มีความก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว ซึ่งนำหน้าแรงงานฝีมือ และต้องการทีมดูแลรักษามืออาชีพที่ได้เข้ารับการฝึกอบรมด้วย แต่ละบริษัทต้องประเมินความสำคัญและมูลค่าเพื่อกำหนดกลยุทธ์และเครื่องมือที่จะใช้ รวมถึงความสามารถของเครื่องจักรในการส่งมอบผลลัพธ์ในแบบที่คาดหวังไว้ด้วย